TAPER GRID COUPLINGS
2500 GB/T 13928-92微型往复活塞空气压缩机 GB/T 13929-92水环真空泵和水环压缩机试验方法 GB/T 13930-92水环真空泵和水环压缩机气量测定方法 GB/T 13931-92电除尘器 性能测试方法 GB/T 13932-92通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T 13933-92小型贯流式通风机 GB/T 14034-9324°非扩口液压管接头连接尺寸 GB/T 14036-93液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 GB/T 14038-93气缸气口螺纹 GB/T 14039-93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 2510 GB/T 14041.1-93液压滤芯结构完整性检验方法 GB/T 14042-93液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 GB/T 14043-93液压控制阀安装面标识代号 GB/T 14092.1-93机械产品环境条件 湿热 GB/T 14092.2-93机械产品环境条件 寒冷 GB/T 14092.3-93机械产品环境条件 高海拔 GB/T 14092.4-93机械产品环境条件 海洋 GB/T 14092.5-93机械产品环境条件 工业腐蚀 GB/T 14092.6-93机械产品环境条件 矿山 GB/T 14093.1-93机械产品环境条件 湿热环境用 2520 GB/T 14093.2-93机械产品环境技术要求 寒冷环境用 GB/T 14093.3-93机械产品环境技术要求 高原环境用 GB/T 14093.4-93机械产品环境技术要求 工业腐蚀环境用 GB/T 14096-93喷油泵试验台试验方法 GB/T 14118-93谐波传动减速器 GB/T 14124-93机械振动与冲击对建筑物影响的测量和评价基本方法及使用导则 GB/T 14125-93振动与冲击对室内振敏设备影响的测量与数据呈报方法 GB/T 1415-92米制锥螺纹 GB/T 14210-93墙板自攻螺钉 GB/T 14211-93机械密封试验方法 2530 GB/T 14212-93摩托车链条 GB/T 14222-93内燃机活塞环 矩形环 GB/T 14223-93内燃机活塞环 梯形环和楔形环 GB/T 14229-93齿轮接触疲劳强度试验方法 GB/T 14231-93齿轮装置效率测定方法 GB/T 14235.1-93熔模铸造模料 熔点测定方法(冷却曲线法) GB/T 14235.2-93熔模铸造模料 抗弯强度测定方法 GB/T 14235.3-93熔模铸造模料 灰分测定方法 GB/T 14235.4-93熔模铸造模料 线收缩率测定方法 GB/T 14235.5-93熔模铸造模料 表面硬度测定方法 2540 GB/T 14235.6-93熔模铸造模料 酸值测定方法 GB/T 14235.7-93熔模铸造模料 流动性测定方法 GB/T 14235.8-93熔模铸造模料 粘度测定方法 GB/T 14235.9-93熔模铸造模料 热稳定性测定方法 GB/T 14283-93点焊机器人 通用技术条件 GB/T 14284-93工业机器人 通用技术条件 GB/T 14297-93可转位内孔车刀 GB/T 14298-93可转位螺旋立铣刀 GB/T 14299-93可转位螺旋沟浅孔钻 GB/T 14300-93可转位直沟浅孔钻 2550 GB/T 14301-93整体硬质合金锯片铣刀 GB/T 14302-93牛头刨床精度 GB/T 14303-93万能木工圆锯机精度 GB/T 14319-93超精油石 GB/T 14320-93陶瓷结合剂强力珩磨油石 GB/T 14321-93刚玉磨料中α-Al2O3相X射线定量测定方法 GB/T 14322-93普通磨料精微粉(W3.5~W0.5)粒度组成测定方法 GB/T 14328.1-93直柄粗加工立铣刀型式与尺寸 GB/T 14328.2-93削平型直柄粗加工立铣刀型式与尺寸 GB/T 14328.3-93莫氏锥柄粗加工立铣刀型式与尺寸 2560 GB/T 14328.4-93粗加工立铣刀技术条件 GB/T 14329.1-93平刀体键槽拉刀 型式与尺寸 GB/T 14329.2-93加宽平刀键槽拉刀 型式与尺寸 GB/T 14329.3-93带倒角齿键槽拉刀 型式与尺寸 GB/T 14329.4-93键槽拉刀通用技术条件 GB/T 14330-93硬质合金机夹三面刃铣刀 GB/T 14331-93自动卷簧机精度 GB/T 14332-93硬质合金喷吸钻 GB/T 14333-93盘形剃齿刀 GB/T 14347-93开式压力机 型式与基本参数 2570 GB/T 14348.1-93双圆弧齿轮滚刀 型式和尺寸 GB/T 14349-93板料折弯机精度
三爪联轴器，水泵联轴器膜片联轴器结构 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。 膜片联轴器的特点 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。 联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系。 膜片联轴器的正确选择 膜片联轴器的正确选择： 1、 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产 商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。 2、 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。 3、 膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。 4、 另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常必要的。 5、根据轴径调整型号： 初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。 主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中， 应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。 膜片联轴器的应用 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
